Spiediena plīts rokturis no fenola plastmasas

Modelis 7602-ZD ir termoreaktīva fenola formēšanas materiāls, kas paredzēts spiediena katlu rokturiem un saistītajiem savienojošajiem komponentiem. To var apstrādāt ar iesmidzināšanas vai pārneses formēšanu.

Materiāla plūstamību var saskaņot ar roktura garumu, sienas biezumu, montāžas caurumiem, ieliktņa struktūru un pelējuma apstākļiem. Tas ļauj ražotājiem novērtēt materiālu rokturu korpusiem, satveršanas sekcijām un savienojošajām daļām ar dažādu formu un montāžas dizainu.

Spiediena plīts rokturis fenola plastmasa apvieno mehānisko izturību, karstumizturību, elektrisko izolāciju un izmēru stabilitāti. Šīs īpašības nodrošina materiālu bāzi roktura detaļām, kurām ir jāsaglabā sava forma un savienojuma struktūra formēšanas, montāžas, transportēšanas un normālas lietošanas laikā.

Pirms lielapjoma ražošanas klientiem ieteicams iesniegt tehniskos rasējumus vai fizisko prototipu. Pēc tam paraugu formēšanu var izmantot, lai pārbaudītu plūsmu, izmērus, izskatu, ieliktņa novietojumu un montāžas veiktspēju ar faktisko veidni un aprīkojumu.

Modelis 7602-ZD nodrošina lieces izturību vismaz 80 MPa un stiepes spriegumu pie pārrāvuma vismaz 50 MPa. Šīs vērtības atbalsta roktura komponentu strukturālās prasības formēšanas, demontāžas, uzstādīšanas un lietošanas laikā.

Šarpi triecienizturība ar ierobojumu ir vismaz 1,3 kJ/m², bet bezrobotā Charpy triecienizturība ir vismaz 5,0 kJ/m². Šī triecienizturība sniedz atsauci daļām, kas pakļautas mehāniskiem spēkiem iepakošanas, transportēšanas un montāžas laikā.

Siltuma novirzes temperatūra zem slodzes, Ti 1,8, ir vismaz 160 grādi. Tas nodrošina ražotājiem norādīto siltuma -veiktspējas vērtību spiediena katla roktura komponentiem, ko izmanto lietojumos ar noteiktām temperatūras prasībām.

Galīgā piemērotība ir jāapstiprina atkarībā no roktura atrašanās vietas, gatavās-detaļas konstrukcijas, savienojuma metodes, veidnes un faktiskās darbības vides.

Izolācijas pretestība ir vismaz 10⁹ Ω. Dielektrisko zudumu koeficients pie 100 Hz nav lielāks par 0,1.

Formēšanas saraušanās diapazons ir no 0,6% līdz 0,9%. Ūdens absorbcija ir ne vairāk kā 100 mg, un blīvums ir no 1,45 līdz 1,55.

Šie parametri var atbalstīt veidņu izmēru plānošanu, roktura svara aprēķinu, montāžas -caurumu kontroli un atkārtotu ražošanu. Faktiskie formēšanas rezultāti var atšķirties atkarībā no komponentu struktūras un apstrādes iestatījumiem, tāpēc parauga apstiprināšana joprojām ir svarīgs solis pirms lielapjoma iegādes.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. var izstrādāt paraugus saskaņā ar klientu rasējumiem vai fiziskiem prototipiem. Uzņēmums izmanto automātisko padeves sistēmu un DCS automatizēto vadības sistēmu, lai pārvaldītu izejvielu attiecības un galvenos ražošanas parametrus.

Kvalitatīvs personāls uzrauga ražošanas procesu un gatavo produkciju. Pirms iepakošanas tiek veikta pilnīga pārbaude, un var tikt pieņemta arī trešās puses pārbaude.

Minimālais pasūtījuma daudzums ir 1000 kg. Paraugi ir pieejami pirms lielapjoma ražošanas. Standarta produktu ražošanai parasti nepieciešamas aptuveni 7 dienas.

Eksporta iepakojumu var pielāgot atbilstoši roktura izmēriem, transportēšanas metodei un iekraušanas apstākļiem. Fotoattēlus vai videoklipus var kopīgot ražošanas laikā, lai nodrošinātu pasūtījuma redzamību.

Spiediena plīts rokturis, fenola plastmasas modelis 7602-ZD tiek piegādāts ar dokumentētu mehānisko, termisko, elektrisko un fizisko informāciju roktura izstrādei un ražošanas plānošanai.

Populāri tagi: spiediena katla rokturis fenola plastmasa, Ķīna spiediena katls rokturis fenola plastmasas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca